Профиль компании
ОАО «Полоцк-Стекловолокно» — единственное в Беларуси и одно из ведущих мировых производителей стекловолокна и продукции на его основе (применяется в разных отраслях промышленности для армирования композитов, теплоизоляции и электроизоляции).
Около 90% продукции экспортируется более чем в 50 стран.
Предпосылки и задачи
До начала проекта на предприятии отсутствовала единая система технического учёта электроэнергии, а энергозатраты в себестоимости продукции рассчитывались по нормативам. Для повышения энергоэффективности и работы в соответствии с подходами ISO 50001:2018 (условие для экспорта продукции в ЕС) требовались достоверные данные о фактическом потреблении комбината.
Задачи
-
Организовать технический учёт электроэнергии по присоединениям, участкам и производственным цехам.
-
Организовать сведение энергобалансов
-
Контролировать пиковую мощность и потребление в тарифных зонах.
-
Обеспечить мониторинг качества электроэнергии.
-
Перейти к распределению энергозатрат по данным фактического потребления.
-
Создать масштабируемую систему для последующего подключения других энергоресурсов.
Решение
Концепция системы была разработана научно-исследовательским предприятием РУП «БЕЛТЭИ», а инженерная компания «ЭНПРО» (АО НПП «ЭнергопромСервис») разработала и реализовала современное техническое решение для мониторинга энергоресурсов и контроля качества электроэнергии одновременно:
Верхний уровень: программная платформа SEDMAX.
Нижний уровень:
-
анализаторы качества электроэнергии SATEC PM180 (вводные ячейки РП 10 кВ);
-
приборы SATEC PM130 (отходящие ячейки РП 10 кВ);
-
многоканальные счётчики SATEC BFM II (присоединения 0,4 кВ, до 54 измерительных каналов на прибор).
Система охватила 10 производственных цехов и объединила около 3 000 каналов учёта электроэнергии, 500 каналов учёта других энергоресурсов и 10 приборов контроля качества электроэнергии.
Функции SEDMAX
-
Автоматизированный сбор, обработка и отображение данных учёта потребления и параметров качества электроэнергии.
-
Сбор и отображение текущих электрических параметров по производственным линиям на мнемосхемах.
-
Формирование отчётов и графиков потребления по каждой производственной линии с разделением по временным тарифным зонам.
-
Диагностика работоспособности АСТУЭ.
-
Ведение журналов событий для расследования аварий и инцидентов.
Особенности проекта
В единой системе были объединены оперативный контроль параметров электроснабжения, учёт потребления, контроль качества электроэнергии и данные по пару, отоплению, обессоленной воде, природному газу и сжатому воздуху.
Система реализована с возможностью дальнейшего наращивания точек учёта и видов энергоресурсов на единой платформе.
Информация SEDMAX используется не только службой Главного Энергетика, но и при расчёте себестоимости, планировании загрузки оборудования и оценке эффективности мероприятий по энергосбережению.
Результаты внедрения
-
Определена фактическая доля энергоресурсов в себестоимости продукции — около 30%.
-
Предприятие получило возможность относить энергозатраты на конкретные цеха, участки и производственные линии по данным фактического потребления (а не по нормативному расчёту)
-
Повышение точности прогноза потребляемой мощности позволило снизить размер ежемесячного аванса примерно на $10 тыс.
-
Корректировка загрузки оборудования и выравнивание графиков его работы обеспечили снижение электропотребления на 3–4% в первый период после запуска системы.
-
Анализ гармонических искажений помог принять меры по компенсации реактивной мощности и снижению потерь электроэнергии.
-
Журналы событий стали источником объективных данных при расследовании аварий и инцидентов, в том числе связанных с субабонентами предприятия.
-
Появилась возможность оперативно сводить энергобалансы, контролировать пиковое потребление и выявлять потенциальные источники избыточных энергозатрат.
-
Сформирована информационная база для мониторинга и анализа энергоэффективности в соответствии с подходами ISO 50001:2018.
