Профиль объекта
Филиал АО «Группа Илим» в г. Братске является одним из крупнейших целлюлозно-бумажных предприятий в России. Доля продукции Братского комбината среди российских производителей на рынке составляет 20%.
Комбинат производит и реализует:
- белёную целлюлозу из лиственных и хвойных пород древесины для бумаги;
- картон для плоских слоев гофрированного картона;
- большеформатную фанеру.
Производство работает в непрерывном режиме 365 дней в году.
Энергетическое хозяйство завода охватывает 33 энергообъекта, расположенных на площади 15 км2.
Проблемы
- Ветхое электрохозяйство 1950-1960-х годов выпуска
- Отсутствие наблюдаемости за электрохозяйством комбината
- Невозможность дистанционного управления
- Высокая аварийность электроснабжения, в результате которой обесточиваются сразу несколько цехов (время определения места аварии составляло от 0,5 до 5 часов)
- Отсутствие возможности комплексного анализа аварии
В 2017 году произошло 8 крупных аварий, с совокупными убытками от недовыпуска продукции в десятки миллионов рублей.
Задачи комплексной системы
- контроль режимов работы оборудования основных объектов распределения и генерации электроэнергии комбината;
- повышение эффективности, усовершенствование структуры и средств оперативно-диспетчерского управления, расширение решаемых задач, сокращение числа аварийных ситуаций в результате ошибочных действий персонала;
- повышение надежности и безаварийности работы электрооборудования;
- снижение количества аварийных остановов производства;
- обеспечение возможности ретроспективного анализа режимов работы основного электрооборудования;
- обеспечение единства информационной базы данных контроля и управления объектами распределения электроэнергии с привязкой событий к астрономическому времени;
- улучшение условий труда эксплуатационного и оперативно-диспетчерского персонала.
Особенности решения
Исходное решение было разнородным и предусматривало на верхнем и нижнем уровне несколько продуктов, не объединенных в общую систему. Предполагалось завести сигналы с измерительных преобразователей в отдельный ОИК, регистрацию аварийных событий в отдельное ПО (без сбора осциллограмм) и отдельное программное обеспечение для записи телефонных разговоров оперативно-диспетчерской службы. Коммерческий учёт электроэнергии также работает на базе специализированного ПО.
Новое решение на базе многофункционального программного комплекса и оборудования выглядит следующим образом:
Датчиками обвязаны 1230 присоединений (ячеек), три главных понизительных подстанции, 31 распределительный пункт. С каждой ячейки с дискретностью в 1с собирается порядка 30 параметров — токи, напряжение, частота, косинусы, положение выключателей, выкатных элементов и заземляющих ножей, состояние защит и так далее.
Состав решения:
На верхнем уровне – программная платформа SEDMAX на 100 тысяч тегов, 500 каналов учёта электроэнергии, 200 приборов регистрации аварийных событий (РАС), 25 приборов контроля качества электроэнергии (ККЭ).
Опрос осуществляется с приборов:
- для системы диспетчеризации (телемеханики): SATEC PM130, PM180, 12DIOS, ETC-One, ЭКРА, Sepam, REF, MiCOM
- для регистрации аварийных событий: ЭКРА, Sepam, REF, MiCOM, SATEC PM180
- для системы учёта и качества электроэнергии: SATEC PM130, PM180
Результаты внедрения
-
Главный результат внедрения системы диспетчерско-технологического управления и регистрации аварийных событий – сокращение времени реакции на аварийные ситуации до 5 секунд. Соответственно, сократилось общее время устранения аварии, простоя производства и потерь от недовыработки продукции. Спустя год после внедрения эта экономия составила десятки млн. рублей.
-
В целом среднегодовая продолжительность аварий сократилась в 3 раза.
-
Помимо финансовых результатов оперативный персонал получил инструмент мониторинга и наблюдения за всем энергохозяйством с одного рабочего места, а выезды на место происшествия стали быстрыми и точными.
-
Сбор осциллограмм на одной оси даёт возможность анализировать аварийные режимы и искать первопричины инцидентов.
-
Хранение на сервере данных о количестве включений-выключений энергооборудования позволит отслеживать выработку механического ресурса оборудования и своевременно принимать решение о его замене.
UPD.
В 2021 году на базе системы диспетчеризации Братский Илим внедрил модель расчета режимов электрической сети (цифрового двойника). Описание тут
Скриншоты системы
